Von der Auftragsgewinnung bis zur Auslieferung arbeiten wir konsequent kunden- und prozessorientiert.

Innovativer
System­anbieter 
mit Erfahrung.

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BERATUNG, ENTWICKLUNG, PRODUKTION, VEREDELUNG, LOGISTIK – KONSEQUENT KUNDEN- UND PROZESSORIENTIERT – ALLES AUS EINER HAND

Dank eines modernen und flexibel einsetzbaren Maschinenparks bietet Fischer Reinach ein breites Leistungsspektrum. Doch Hochleistungsanlagen allein produzieren noch keine hochpräzisen Teile. Deshalb verlassen wir uns auf die Erfahrung, das Fachwissen und den Ideenreichtum unserer Mitarbeiter. Sie setzen sich täglich dafür ein, dass unsere Kunden weltweit zufrieden sind.

Beratung

Professionell & Kundenspezifisch

Sich herausfordern lassen und dabei den Blick für das prozesssicher Machbare bewahren. Dies steht jeweils am Anfang einer Anfrage oder eines Kundengespräches. Ausgestattet mit dem neuesten Wissen der Umformtechnik klären unsere Spezialisten die Herstellbarkeit Ihres Stanz-, Kalt- oder Halbwarmumformteils und geben Antworten auf komplexe Fragestellungen.

Projektmanagement und Engineering 

Effiziente Prozesse & starke Ergebnisse

© rawpixel – unsplash.com

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir optimale Lösungen – kundenspezifisch, wirtschaftlich, innovativ. Profitieren Sie vom Know-how unserer Ingenieure.

Wir gewährleisten eine individuelle und professionelle Projektbetreuung sowie eine reibungslose Kommunikation über die gesamte Projektlaufzeit. Mit der perfekten Kombination von Erfahrung, Innovationskraft, Kreativität, Begeisterung und Vertrauen erreichen wir die gesetzten Ziele und schaffen damit den maximalen Kundenerfolg.

Prototypen

Von der Idee zum ersten Bauteil

Unsere leistungsstarken Spezialisten von Technik und Werkzeugbau entwickeln und liefern, mit Unterstützung von zuverlässigen Partnern, hochpräzise und seriennahe Prototypen und Muster für jegliche Versuche bei unseren Kunden. Dabei setzen wir auf bewährte Bearbeitungsverfahren und Versuchswerkzeuge aus unserem eigenen Werkzeugbau.

Insbesondere bei der BIZON® Einpresszone nutzen wir vorgestanzte Bänder unter Serienbedingungen zur Herstellung von Musterteilen.

Konstruktion

Die kreative Ideenschmiede

Mit unserer langjährigen Erfahrung unterstützen wir unsere Kunden bei der Produktgestaltung, optimiert auf ein fertigungstechnisches Optimum. An unserem Standort sind die Wege kurz und das Wissen aus Konstruktion und Werkzeugbau steht in Kundengesprächen unmittelbar zur Verfügung. Unsere Experten finden systematisch Lösungen für anspruchsvolle Aufgaben.

Der Kundenerfolg beginnt bereits bei der Auslegung des Werkzeugkonzeptes. Vorausschauende Werkzeugauslegung und Einstellmöglichkeiten für die Serienproduktion bilden die Grundlage für einen effektiven Produktionsprozess.

Wir konstruieren im 3D System mit VISI CAD. Die Arbeitsplätze sind mit den CAM-Plätzen und den Werkzeugmaschinen vernetzt. Unsere Werkzeugmacher haben jederzeit Einsicht in die Konstruktionsdaten.

Werkzeugbau

Schweizer Präzision – 
alles aus einer Hand

Modernste 5-Achs-Bearbeitungszentren, robotergestützte Erodiermaschinen, Flach- und Profilschleifmaschinen nach neustem Stand der Technik sowie beste Materialien im Werkzeugbau garantieren die Einhaltung engster Toleranzen und eine konstant hohe Qualität über die gesamte Produktlebenszeit.

Unser firmeneigener und vollklimatisierter Werkzeugbau gewährleistet die Masshaltigkeit des produzierten Werkzeugs. Dazu kommt die langjährige Erfahrung unserer qualifizierten Mitarbeiter. Modernste Fertigungsprozesse sichern höchste Qualität und Präzision – für komplexe, vollautomatische Serienwerkzeuge wie auch für einfache Hilfswerkzeuge zu.

Kurz gesagt: Wir geben alles für höchste schweizer Präzision und Perfektion bei Ihren Serienteilen und streben nach Bestleistungen!


  • Hochleistungsstanzwerkzeuge mit Aktivteilen aus PM- Stahl oder Hartmetall
  • Modularer Werkzeugaufbau für Produktfamilien
  • Werkzeugkonzepte für anspruchsvolle Stanz-, Stanzbiege- sowie Kalt- und Halbwarmumformteile

 


  • Integrale Werkzeugkonzepte für kleinere Baugruppen, freifallend ab Maschine
  • Lean-Tool Werkzeuge für Bihler GRM-NC

Produktion

Ob Stanzen, Stanzbiegen oder Kalt- und Halbwarmumformen: Wir verfügen über einen modernen und umfassenden Maschinenpark mit leistungsfähigen Produktionsanlagen, wodurch wir in der Lage sind, ein breites Teilespektrum herzustellen. Mit unseren drei, sich ergänzenden, Technologien bieten wir eine einzigartige Kombination an Fertigungskompetenz.

Unsere Produktionsanlagen entsprechen dem neusten Stand der Technik, neben konventionellen Antrieben setzen wir dabei immer mehr auf Servo-Antriebe oder einzelne Servo-Achsen zur Realisierung komplexer Herausforderungen.

Der gesamte Maschinenpark, einschließlich hochautomatisierter Peripherie und der gesamte Produktionsprozess ist so organisiert, dass ein optimaler Material- und Warenfluss gewährleistet ist.

Stanzen

Unsere modernen, teils mit Kameraprüfung ausgerüsteten Hochleistungs-Stanzautomaten von Bruderer garantieren eine hochwertige, präzise und wirtschaftliche Stanzteilefertigung. Wir verarbeiten alle stanzbaren Materialien und Werkstoffe bis zu 250 mm Bandbreite und Materialstärken von 0,1 mm bis 3,5 mm, wahlweise zu Einzelteilen oder Bandware. Wir fertigen hochwertige, präzise und wirtschaftliche Stanzteile für die Automobil-, Bau-, Elektro-, Elektronikindustrie sowie für Unternehmen in der Medizin-, Sensor-, Kommunikations- und Mobilfunktechnik sowie zahlreiche weitere Branchen, in denen es auf qualitativ hochwertige Produkte ankommt, um erfolgreich zu sein.

Stanzbiegen

Wir sind Spezialisten für die Produktion von anspruchsvollen Stanz- und Drahtbiegeteilen sowie für die automatisierte Baugruppenmontage auf Stanz-Biegeautomaten von Bihler. Abhängig von der Teilegeometrie setzen wir Drahtdurchmesser von 0,5 bis 7 mm, Bandbreiten bis 100 mm und Banddicken zwischen 0,1 und 3,5 mm ein. Neuste technische Anlagen von BIHLER, konventionell oder mit Servotechnologie wie die GRM-NC, in Kombination mit Lean-Tools, einem schlanken standardisiertem Werkzeugkonzept, bieten Fertigungsmöglichkeiten von kleineren Serien bis hin zu mehreren hundert Millionen Teile pro Jahr.

Kalt- und Halbwarmumformen

Mit dieser rationellen Fertigungstechnologie produzieren wir aus Drahtabschnitten von 2 bis 12 mm Durchmesser auf modernsten Anlagen von National und Hilgeland in zwei bis sieben Umformstufen hochpräzise Formteile. Vorteile des Verfahrens: optimierter Materialeinsatz, hohe Mengenleistung, spezielle Formgebungsmöglichkeiten, wirtschaftliche Alternative zu Drehteilen, hohe mechanische Belastbarkeit der Teile und maximale Reproduktionsgenauigkeit. Bei dieser rationellen Fertigungstechnologie fertigen wir aus einem Drahtabschnitt ein Formteil in zwei bis sieben Umformstufen.



Unsere Produktionsanlagen –
mit modernsten Maschinen bestens aufgestellt

  • 14 Bruderer Stanzautomaten 25to – 160to Presskraft
  • 1 EBU Stanzautomat 160to Presskraft
  • 1 Helmerding Stanzautomat 200to Presskraft
  • 24 Bihler, verschiedene Typen (RM35, RM40, MC42, GRM50, GRM 50S, GRM80, MC82, GRM100)
  • 1 Bihler GRM-NC
  • 32 Doppeldruckanlagen von Hilgeland und National

 

 

 

  • 1 2-Matrizen Presse
  • 3 2-Matrizen-3-Schlag Pressen
  • 2 3-Matrizen Pressen
  • 2 4-Matrizen Pressen
  • 3 5-Matrizen Pressen
  • 1 7-Matrizen Presse

Der gesamte Maschinenpark, einschließlich hochautomatisierter Peripherie und gesamter Produktionsprozess ist so organisiert, dass ein optimaler Material- und Warenfluss gewährleistet ist – bis hin zur Auslieferung der produzierten Artikel zur Weiterverarbeitung bei unseren zuverlässigen externen Partnern oder direkt just in time zu unseren Kunden.

Teilereinigung

An die industrielle Teilereinigung werden große Anforderungen gestellt. Die Sauberkeit der Teile ist für anschließende Verarbeitungsschritte relevant und sichert zudem die Funktionalität und Qualität des Produktes beim Kunden. Eine der modernsten und umweltfreundlichsten Teilereinigungsanlagen mit Ultraschall, integrierter Kreislaufdestillation, Filtersystemen, Vorreinigungsstufen, 2-Kammerreinigungssystem und Dampfreinigung von der Firma Pero ermöglicht uns die Lieferung von öl-, fett- und partikelfreien Stanzteilen, die sowohl alle gängigen Anforderungen der Elektronikindustrie als auch der Automotivindustrie erfüllen. Den Nachweis erbringen wir durch Labormessungen gemäß VDA 19 oder Kundennormforderung während der Bemusterungsphase oder mittels prozessbegleitender Messungen.

Eine individuelle Anpassung der einzelnen Reinigungsfolgen ermöglicht uns das Abstimmen des jeweiligen Reinigungsprozesses speziell auf das jeweilige Kundenprodukt.

Gleitschleifen

Eine breite Auswahl an Kunststoff- oder Keramikschleifkörpern und Compounds ermöglicht uns eine auf jedes Produkt abgestimmte Oberflächenbehandlung, angepasst an die Teilegeometrie und Zeichnungsanforderung exakt nach Kundenwunsch.

Ein spezielles Verfahren ermöglicht auch das Gleitschleifen von veredelten Teilen.

Zum Einsatz kommen umweltfreundliche, leistungsstarke, ständig überwachte, halbautomatische Gleitschleifanlagen. Der geschlossene Wasserkreislauf schont die Umwelt.

Galvanische Veredelung

Für die Oberflächenveredelung von Einzelteilen verfügen wir über externe, qualifizierte und von uns auditierte, langjährige Partner, die mit derselben Präzision und höchsten Qualität jedes Produkt veredeln. Machbar ist dabei alles was in unterschiedlichen Kombinationen galvanisch möglich ist. Sowohl für die Weiterverarbeitung relevante technische Oberflächen zum Schutz ihrer Produkte vor Umgebungseinflüssen als auch zur Verbesserung der Leitfähigkeit: wir bieten die richtige Lösung.

Alle gängigen Prüfverfahren wie Schichtdickenmessprotokoll mit definierten Messpunkten oder Salznebelsprühtests werden durchgeführt.


 

Die gängigsten Oberflächenveredelungen

  • galvanisch reinverzinnen (matt oder glänzend)
  • galvanisch Nickel
  • galvanisch verkupfern

 

 

 

  • galvanisch verzinken / dickschichtpassivieren
  • pulverbeschichten
  • KTL-Beschichtungen (Kathodische Tauchlackierungen)

Sie sind sich unsicher, welche Oberfläche für Ihr Produkt geeignet ist, dann kontaktieren Sie uns, wir finden eine Lösung.

Wärmebehandlung

Spezielle Einsatzbereiche oder mechanische Anforderungen an ein Produkt benötigen oftmals eine zusätzliche Wärmebehandlung nach dem Stanzprozess. Das richtige und maßhaltige Härten oder Anlassen erfordert umfangreiche Kenntnisse und Erfahrung, diese ist bei unseren externen Dienstleistern vorhanden.  Präzision ist möglich, auch nach dem Stanzen!

Baugruppenmontage

Wir übernehmen für unsere Kunden gerne die komplette Montage von einbaufertigen Baugruppen oder Systemen. Dabei übernehmen wir die qualitative Verantwortung aller erforderlichen Komponenten. Alles aus einer Hand, pünktlich und zuverlässig, vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung.

Je nach Komplexibilität der Baugruppe sind mehrere Verarbeitungs- und Prüfschritte notwendig. Wir streben dabei aber immer nach dem wirtschaftlichsten Prozess und reduzieren durch einen möglichst hohen Automatisierungsgrad und den Einsatz modernster Maschinen oder Montageautomaten, kombiniert mit innovativen Werkzeugen, die Prozessschritte auf das absolute notwendige Minimum.

Verpacken und Konfektionieren

Unter dem Begriff Konfektionierung fassen wir all das Wissen zusammen, welches für eine erfolgreiche Teileverpackung benötigt wird. In Abstimmung mit unserem Kunden und ausgerichtet an der Weiterverarbeitung der Teile konzipieren wir das wirtschaftlichste Verpackungssystem, welches eine beschädigungsfreie Anlieferung weltweit gewährleistet. Die Teile können klassisch als Schüttgut oder Bandware in Kartons transportiert werden, aber auch die Blisterverpackung, spezielle Trays, Kunden-KLT und Tape & Reel können zum Einsatz kommen. Gerne erarbeiten wir ein effizientes und individuelles Verpackungskonzept.


 

Verpackungsmöglichkeiten

  • Karton - Einwegverpackungen: Die Einwegverpackung ist die günstige Möglichkeit für den Transport von Schüttgutteilen. Interessant wird die Einwegverpackung besonders, wenn aus hygienischen Gründen die Mehrwegverpackung ausscheidet, die Wiederaufbereitung der Mehrwegverpackung zu viele Ressourcen benötigt oder ein Rücktransport zu viele Kosten verursacht.
  • Kleinladungsträger (KLTs): Wir passen uns den Standards unsere Kunden an. Die fertigen Teile werden in individuelle Kunden KLT‘s mit optimierter Füllmenge verpackt.

 

 

  • Tray Verpackung: Maximaler Schutz für Ihre Produkte entsteht bei einer Einzelverpackung in sicher und stoßfest konzipierten individuellen Tray-Verpackungen. Kein Füllmaterial wird benötigt und eine positionsgenaue Entnahme per Roboter ist möglich.

Ihre favorisierte Verpackung ist nicht dabei? Bitte nennen Sie uns Ihren konkreten Wunsch, wir prüfen gerne eine Umsetzung.

LOGISTIK

ZUR RICHTIGEN ZEIT AM RICHTIGEN ORT

Nutzen Sie unsere umfassenden Logistik-Serviceleistungen. Damit einher geht ein klares Leistungsversprechen: Ihre Lieferungen erhalten Sie termingerecht – Taktung und Verpackung sind exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Ihr Vorteil: Unser kompetentes Export-Team verstehen wir als entscheidende Säule im Customer Service. Logistik ohne Kompromisse! Mehrsprachige Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter versorgen Ihre Standorte rund um den Globus mit Nachschub und koordinieren zuverlässig internationale Spediteure.



Stärken

  • Logistikdienstleistungen nach Kundenwunsch
  • Lieferabrufe mit Rahmenverträgen
  • Web-EDI
  • Konsignationslager

 

 

  • Vertragslager
  • Eigener Fuhrpark
  • Weltweite Logistikpartner

Qualitäts-
management

UNSER QUALITÄTSMANAGEMENT-SYSTEM NACH DIN EN ISO 9001 2015 WIRD SEIT 1990 gelebt und REGELMÄSSIG weiterentwickelt.

Unsere Prozesse sind in wesentlichen Punkten nach IATF 16949 ausgerichtet, insbesondere dort wo wir unseren Kunden einen Zusatznutzen bieten können. Die Bemusterungen führen wir nach PPAP oder speziell nach Kundenanforderung aus, diesen Bemusterungsumfang klären wir bereits in der Projektierungsphase.

Einen Hauptschwerpunkt setzen wir auf vorbeugende Massnahmen und eine umfangreiche Qualitätsvorausplanung. Projektteams realisieren mit Hilfe einer von Fischer Reinach entwickelten FMEA-Datenbank in fünf Verifizierungs-/Validierungsstufen die Serienreife unserer Stanzwerkzeuge.

Unsere Qualitätsabteilung mit geschulten und hoch qualifizierten Mitarbeitern unterstützt unsere Fachabteilungen entlang der gesamten Prozess- und Wertschöpfungskette. Eine lückenlose Nachverfolgbarkeit wird durch den Einsatz eines firmenweit vernetzten CAQ – Systems sichergestellt.

In der Produktion setzen wir auf hochgenaue optische und taktile CNC-gesteuerte Messsysteme sowie auf 100 % Kameraprüfungen mit hochauflösenden Videomesszellen direkt an der Maschine. Die qualitativ hochwertigen Systeme garantieren im Rahmen der Messmittelfähigkeit Messergebnisse mit einer sehr hohen Reproduzierbarkeit.

IMDS- Einträge sind obligatorisch. Mit der genauen Auswahl unserer Vormateriallieferanten sorgen wir für die Einhaltung von REACH und RoHs.

Das Fischer Reinach – Managementsystem im Intranet beinhaltet das Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001, das Umweltmanagement nach ISO 14001, das Chancen- und Risikomanagement sowie die Arbeitssicherheit.

Ihre Ansprechpartner
 

Urs Meier Leitung Verkauf

Urs Meier
Leitung Verkauf

Telefon : +41 62 288 15 11

Anrufen

Holger Berger Entwicklungsingenieur  

Holger Berger
Entwicklungsingenieur
 

Telefon : +49 8362 9165-14

Anrufen

Daniel Groth Leitung Technik/Produktion Stanzen & Stanzbiegen

Daniel Groth
Leitung Technik/Produktion Stanzen & Stanzbiegen

 

Telefon : +41 62 288 15 34

Anrufen

Patrick Leu Leitung Technik/Produktion Kalt-/Halbwamumformen

Patrick Leu
Leitung Technik/Produktion Kalt-/Halbwamumformen

Telefon : +41 62 288 15 47

Anrufen

Patrick Salm Leitung Qualitäts- und Umweltmanagement

Patrick Salm
Leitung Qualitäts- und Umweltmanagement

Telefon : +41 62 288 15 37

Anrufen

Salvatore Cimino Leitung Einkauf & Logistik

Salvatore Cimino
Leitung Einkauf & Logistik

Telefon : +41 62 288 15 05

Anrufen

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